磨床使用的安全操作规程
发表于:2022年08月14日  分类:机床  添加评论   

B.用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。

针对上述3项故障,在排除管路系统泄漏的情况下对有关元件进行了修复,使工作台最大运动速度由原来的12m/min提高到17.28m/min,基本达到了说明书的规定。

开动前应按设备点检卡内容点检设备,并按设备润滑图表注油,检查油量、油质及油路是否畅通。

平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

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按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

机床停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。

禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

工件与砂轮未离开时,不得中途停车。

\\.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。

磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。

工作台快速速度低(1)对于平面磨床来说,工作台速度达不到要求不仅降低生产率,而且因为快速行程是获得较好表面粗糙度的重要手段,所以速度上不去会严重影响磨削表面的粗糙度。

特别是在磨床的侧面。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。

仔细平衡磨削轮,更换较软一级的磨削轮并进行修整等导轮转速太高。

图3为进给选择阀工作示意图。

内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

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