提升印刷品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)化能力，是印刷企業(yè)生產(chǎn)過程管控中的難點與痛點。面對高質(zhì)量發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織如何適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展需求?印刷企業(yè)如何“練好內(nèi)功”，實現(xiàn)強(qiáng)基達(dá)標(biāo)、提質(zhì)增效，更好地服務(wù)客戶?

近年來，安徽新華印刷股份有限公司(以下簡稱安徽新華)通過“標(biāo)準(zhǔn)+”“數(shù)字+”“智能+”帶動“質(zhì)量+”，積極探索圖書印刷高質(zhì)量發(fā)展，從標(biāo)準(zhǔn)、衡具、物料、印前、出版、印裝各環(huán)節(jié)，對圖書印刷質(zhì)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的流程管控，全面提升印裝品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。

一、抓好生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

安徽新華自2017年始力推標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以“標(biāo)準(zhǔn)化”為戰(zhàn)略抓手，強(qiáng)化工作流程，各環(huán)節(jié)制定《標(biāo)準(zhǔn)化工作流程及作業(yè)指導(dǎo)書》(SOP)，主要有四大板塊：印前制版體系標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化。以客戶需求為導(dǎo)向，明確標(biāo)準(zhǔn)及職責(zé)，盡力統(tǒng)一“標(biāo)準(zhǔn)語言”，避免了不同部門理解上的不一致性而造成的效率及質(zhì)量問題。同時制定《標(biāo)準(zhǔn)化工作流程管理考核辦法》，提升管理水平，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。

1、夯實印前標(biāo)準(zhǔn)化體系

印前是印刷標(biāo)準(zhǔn)化非常重要的一環(huán)，從文件制作開始，就需要進(jìn)行規(guī)范化數(shù)據(jù)化管理。如檢驗客供文件、制作文檔是否為適合印刷需求的PDF文件，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)光源及專業(yè)顯示器對文件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)色，對數(shù)碼打樣定期校正與驗證測評，CTP印版的線性及補(bǔ)償曲線測量確認(rèn)等，均需要全面規(guī)范化、數(shù)據(jù)化。

此外，還需要通過色彩管理系統(tǒng)生成印刷校正曲線數(shù)據(jù)，提供給CTP制版機(jī)，確保為印刷機(jī)臺提供的數(shù)碼樣顏色標(biāo)準(zhǔn)與CTP印版輸出符合生產(chǎn)工藝規(guī)范，并做到定期驗證與修正，以確保印前及制版的穩(wěn)定輸出。

印前工藝流程實現(xiàn)全面數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，可以有效避免人為因素對產(chǎn)品顏色產(chǎn)生的判斷誤差。

2、做好生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化

建立印刷產(chǎn)品導(dǎo)入機(jī)制，事前制定詳細(xì)的生產(chǎn)路線，按不同生產(chǎn)工藝，進(jìn)行訂單審核，對特殊工藝產(chǎn)品實行打樣復(fù)核，對復(fù)雜工藝產(chǎn)品由工藝研發(fā)小組進(jìn)行研判，制定周密的生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，下發(fā)相關(guān)生產(chǎn)車間。形成生產(chǎn)前按照工藝標(biāo)準(zhǔn)策劃審核，生產(chǎn)過程按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，成品質(zhì)量按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度，如明確印刷規(guī)范、測量規(guī)范、原輔材料穩(wěn)定、觀色環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、紙張批次容差規(guī)范、不同類型紙張的印刷密度標(biāo)準(zhǔn)、密度均勻度及干退容差、網(wǎng)點擴(kuò)大容差規(guī)范、潤版系統(tǒng)的數(shù)字化監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)等。

3、規(guī)范質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化

(1)制訂制度建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系。通過全面梳理23項印刷行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成公司內(nèi)部《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》《質(zhì)量管理流程圖》《安徽新華印刷國家統(tǒng)編三科教材印制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管控體系。

(2)采取措施推進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化。實行機(jī)臺自檢、車間專檢、生產(chǎn)質(zhì)量部巡檢三層級管控;通過微信群、ERP、專題會議三渠道溝通;采取教材生產(chǎn)總結(jié)、動員會、質(zhì)量宣貫會、周質(zhì)量例會三會議落實。

(3)認(rèn)證管理提升質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化。圍繞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)，以G7認(rèn)證和C9認(rèn)證為抓手，實行內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)與外部標(biāo)準(zhǔn)對接，實現(xiàn)印刷工藝規(guī)范化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提升標(biāo)準(zhǔn)化水平。

4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化

(1)建立印刷設(shè)備定期維保點檢機(jī)制。對印刷設(shè)備進(jìn)行18項月度點檢保養(yǎng)，并定期做印刷機(jī)水墨平衡版狀態(tài)驗證，定期檢測墨輥水輥壓力，使其保持正常狀態(tài)。

(2)完善設(shè)備維保驗證機(jī)制。對印刷設(shè)備廠商的維保要求，根據(jù)本廠生產(chǎn)情況調(diào)整優(yōu)化，并確保落地。通過G7認(rèn)證、C9認(rèn)證對設(shè)備的要求，驗證其設(shè)備參數(shù)的符合性、維保的穩(wěn)定性。

(3)定目標(biāo)，逐步改善，逐步優(yōu)化設(shè)備的穩(wěn)定性。應(yīng)用PDCA方法，逐步改善設(shè)備、物料的不穩(wěn)定因素。定期反饋、核檢、反思如何讓設(shè)備更穩(wěn)定，解決“歷史維保欠賬”，讓員工更容易、更輕松駕馭印刷設(shè)備，從而提升印刷效率。

二、落地印刷過程數(shù)字化

實施印刷數(shù)字化，必須實現(xiàn)數(shù)字化技術(shù)真正在生產(chǎn)過程發(fā)揮作用，直接的體現(xiàn)是質(zhì)量效率產(chǎn)出效果、組織管理得到提升，這些都是企業(yè)管理者和廣大員工發(fā)自“內(nèi)心”的需求。

1、潤版液數(shù)字化應(yīng)用

在印刷機(jī)臺加裝潤版液數(shù)字采集監(jiān)測系統(tǒng)，潤版液參數(shù)通過屏幕在線顯示，方便機(jī)臺人員實時掌握控制標(biāo)準(zhǔn)。

2、油墨預(yù)置技術(shù)應(yīng)用

印前CTP出版流程，可以根據(jù)實際印刷文件圖文覆蓋特征生成的PPF/JDF格式文件，通過內(nèi)網(wǎng)傳到印刷機(jī)，也就是常說的CIP3/CIP4自動油墨預(yù)置，實現(xiàn)較為精準(zhǔn)的自動放墨功能，從而減少了對操作人員手動放墨的經(jīng)驗性依賴，降低了人手放墨的誤差，同時減少了調(diào)整墨色時間，提高了生產(chǎn)效率。

為保證教材封面印刷質(zhì)量，直接采購特規(guī)尺寸的免切紙，既減少了裁切工序，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高了生產(chǎn)效率，同時又保證了測控條能完整印出，通過軟件儀器等工具和手段，對印品密度、網(wǎng)點擴(kuò)大等數(shù)據(jù)自動讀取，從而優(yōu)質(zhì)高效地實現(xiàn)色彩復(fù)制流程的品質(zhì)管控。

3、色彩管理技術(shù)落地

機(jī)臺印刷時通過軌道掃描系統(tǒng)對印品的測控條進(jìn)行色彩數(shù)據(jù)掃描采集。經(jīng)評分軟件對印件的原色、密度、灰平衡、網(wǎng)擴(kuò)等進(jìn)行評判并計算得出分值，質(zhì)量好壞一目了然。

印刷過程全流程的數(shù)字化、信息化，可以助力員工對印刷過程管控更精準(zhǔn)、更細(xì)致、更及時、更明白。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控做得好與不好，到位不到位，能夠直接通過數(shù)字說話。同時，數(shù)字化也可以助力客戶體驗和保障服務(wù)，供需雙方以數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)說話，更簡單、更清晰、更快捷、更愉悅。

01、印刷生產(chǎn)過程中把控印品質(zhì)量

引進(jìn)膠印圖文離線檢測系統(tǒng)用于印刷過程質(zhì)量檢測，通過印刷樣掃描與標(biāo)準(zhǔn)樣電子文件(PDF建模文件)對比，檢測標(biāo)點符號、錯字、少字、墨點、白點、臟點、墨污、油記等各種印刷缺陷，并進(jìn)行標(biāo)記、放大供現(xiàn)場判斷，替代人工“串校”質(zhì)量風(fēng)險，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

02、裝訂質(zhì)量檢測智能化

對印后的折頁機(jī)、鎖線機(jī)、排書機(jī)進(jìn)行視覺檢測改造，加裝照相機(jī)、傳感器，實現(xiàn)在線的錯貼、白頁、漏印自動“混料”檢測、自動排廢，全面實現(xiàn)無錯頁、白頁等“混料”質(zhì)量問題。

加裝連線稱重裝置，以此對“一頁紙重量”精準(zhǔn)檢測和不停機(jī)排廢，進(jìn)一步對在線產(chǎn)品進(jìn)行同步質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)線合格品率達(dá)到100%。

四、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控效果

從印前、印刷到印后工序全流程的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化質(zhì)量管控，顯著提升了生產(chǎn)經(jīng)營績效，也為公司生產(chǎn)經(jīng)營及管理模式帶來了創(chuàng)新與變革。主要表現(xiàn)在幾個方面。

1、生產(chǎn)產(chǎn)能顯著提升

2020年秋季教材生產(chǎn)大忙時期，在比上年縮短2天的情況下，產(chǎn)量增加2萬令紙。

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升

全過程的質(zhì)量監(jiān)控，有效提升了公司產(chǎn)品質(zhì)量。2020年春、秋教科教輔圖書實現(xiàn)零錯帖，2021年春季教材質(zhì)量零投訴，人教社第41次全品種教材評比，我公司全國排名第七，創(chuàng)歷史最好成績;獲獎產(chǎn)品增多，2021年，安徽新華印制的《梅文鼎全集》(1-8冊)獲中華印制大獎金獎、《辭海第7版》(1-8冊)獲中華印制大獎銀獎。

3、企業(yè)效益逐步提高

工藝和設(shè)備的改善，攻克了困擾印刷行業(yè)多年的35克字典紙印制難題，安徽新華承印的《牛津高階英漢雙解詞典》獲得了商務(wù)印書館的高度肯定。每教季出廠的“瑕疵圖書”從千百本迅速降低到只有十幾本、幾本，直至零投訴，開學(xué)季的“質(zhì)量補(bǔ)救”工作量直線下降，補(bǔ)救成本幾近歸零。綜合成本節(jié)約至少30萬元/年。

4、操作技能不斷加強(qiáng)

在2020年第7屆全國印刷技能大賽中，安徽新華榮獲二等獎2名、三等獎3名、優(yōu)秀獎1名的好成績。通過一線員工與骨干管理技術(shù)人員的不懈努力，打造了基層團(tuán)隊，加強(qiáng)了各個部門的溝通能力，穩(wěn)固了印刷標(biāo)準(zhǔn)化及色彩管理體系的基石，為企業(yè)不斷推動智能化發(fā)展奠定了有效的人才基礎(chǔ)。

安徽新華近幾年針對過程質(zhì)量管控，用標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化幫助提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷反饋與優(yōu)化。尤其在2019年大力推進(jìn)新技術(shù)的落地應(yīng)用，借助智能化檢測設(shè)備，直面人工檢測的不足，采取智能制造手段針對性解決，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，質(zhì)量、效率明顯提升，提質(zhì)、降本、增效效果非常明顯。

星光不問趕路人，歲月不負(fù)有心人!標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化，不僅是提升品質(zhì)的工具，更是印企發(fā)展的路徑，其對傳統(tǒng)經(jīng)驗顯示出來的絕對碾壓優(yōu)勢，吸引著我們繼續(xù)去探索、耕耘。